Холодильные панели: решение для терморегулирования - DONGAN

Холодильные панели обеспечивают стабильный температурный режим при хранении пищевых продуктов и медикаментов. Многие объекты нуждаются в надежной изоляции и быстром монтаже. Пользователи хотят, чтобы панели выдерживали воздействие влаги, тепла и нагрузки. Они также хотят простоты очистки и длительного срока службы. Холодильные панели отвечают этим требованиям благодаря четкой структуре и стабильным эксплуатационным характеристикам.

Структура

Холодильные панели имеют многослойную структуру. Каждая панель имеет две металлические поверхности и одну изоляционную сердцевину. Сердцевина расположена между стальными листами и создает сильное тепловое сопротивление. В большинстве проектов используются панели толщиной от 50 до 150 мм. Более толстые панели обеспечивают меньшую теплоотдачу. Панель толщиной 100 мм часто достигает значения K, близкого к 0,22 Вт/м2·К.

Наружный стальной лист защищает сердечник от ударов и влаги. На многих заводах для торцевых поверхностей используется сталь толщиной 0,4-0,6 мм. Сталь со слоем цинка 80 г/м2 обеспечивает высокую коррозионную стойкость. На внутренней поверхности используется пищевое покрытие. Обычная толщина покрытия составляет около 25 микрон. Этот слой подходит для мытья и дезинфекции.

Соединения панелей также имеют значение. В большинстве панелей используются кулачковые или шпунтовые соединения. Кулачковые замки облегчают быструю установку. Шпунтовые соединения помогают регулировать поток воздуха. После фиксации обычно зазор между соединениями не превышает 2 мм. Хорошие соединения снижают утечку воздуха и повышают эффективность охлаждения.

Материалы

В панелях для холодильных камер используется несколько материалов сердцевины. Каждый тип сердцевины обладает уникальной прочностью и теплоизоляционными характеристиками. Пенополиуретан остается распространенным благодаря прочной изоляции. Теплопроводность пенополиуретана составляет около 0,022 Вт/м·К. 75-миллиметровая панель из полиуретана поддерживает температуру в морозильных камерах при температуре минус 25°C.

Пенополиуретан PIR обладает более высокой огнестойкостью. Многие холодильные панели PIR имеют класс защиты B-s1, d0. В пенополиуретане используется плотная сшивка. Такая структура замедляет распространение пламени и уменьшает дымовыделение. Плотность пены часто составляет от 35 до 45 кг/м3. Такая плотность обеспечивает постоянную прочность на сжатие.

В некоторых холодильных камерах используется минеральная вата. Минеральная вата обладает высокой огнестойкостью. Многие панели из минеральной ваты достигают определенного уровня. Эти панели подходят для помещений со строгими противопожарными правилами. Плотность минеральной ваты часто составляет около 120 кг/м3. Такая плотность повышает уровень шума и пожаробезопасность.

Нержавеющая сталь также используется в специальных проектах. Многие предприятия пищевой промышленности выбирают нержавеющую сталь в целях гигиены. Листы нержавеющей стали часто имеют толщину 0,5 мм. Они обеспечивают глубокую очистку и предотвращают коррозию. Пользователи выбирают нержавеющую сталь, когда влажность в течение длительного времени превышает 90%.

Показатели производительности

Панели для холодильных камер должны соответствовать строгим техническим характеристикам. На первом месте стоит теплоизоляция. Панели с коэффициентом K менее 0,28 Вт/м2·К могут использоваться для хранения свежих продуктов. Более низкий коэффициент K снижает потребление энергии. Использование высококачественных панелей для холодильных камер позволяет сэкономить около 15% затрат на электроэнергию.

Прочность панелей также имеет значение. Обычная полиуретановая панель достигает предела прочности при сжатии около 150 кПа. Это значение выдерживает нагрузку на потолок в помещениях средней площади. PIR-панель обладает аналогичной прочностью и лучшей огнестойкостью. Прочность панелей из минеральной ваты составляет от 80 до 100 кПа, что подходит для стен.

Влагостойкость играет ключевую роль. При испытаниях хорошие панели поглощают менее 3% воды. Низкое поглощение защищает внутреннюю поверхность от повреждений. Это также обеспечивает стабильность изоляции. При тестировании на влажность используется 24-часовое замачивание при фиксированном уровне влажности.

Контроль за утечкой воздуха влияет на стоимость охлаждения. В хорошо изолированном холодильном помещении утечка составляет менее 0,4 м3/ч·м2. На многих заводах утечку проверяют с помощью дымовых тестов или испытаний под давлением. Хорошие соединения и герметики помогают достичь этих значений.

Противопожарные характеристики остаются важными во всех зданиях. PIR-панели могут выдерживать от 15 до 20 минут до воспламенения сердечника. Панели из минеральной ваты выдерживают более высокие температуры. В зависимости от толщины они часто сохраняют огнестойкость до 60 минут. Эти показатели помогают планировать безопасность.

Производственные точки

Производство панелей требует точного контроля. На заводах плотность пенопласта поддерживается в пределах 5% от заданной. Стабильная плотность обеспечивает надежные тепловые характеристики. На линиях непрерывного производства пенопласт подается под постоянным давлением. Обычная скорость линии составляет от 8 до 12 метров в минуту.

Стальные листы также нуждаются в тщательном контроле. Толщина каждого листа не должна превышать 0,03 мм. На заводах используется рулон весом от 4 до 7 тонн. Перед формованием листы очищаются и грунтуются. Чистая поверхность обеспечивает прочное сцепление между сталью и пенопластом.

Процесс ламинирования также имеет значение. Химикаты PUR или PIR реагируют быстро. Рабочие контролируют температуру в диапазоне от 45 °C до 55 °C во время заливки. При такой температуре структура пены остается однородной. Однородная структура улучшает изоляцию и прочность на сжатие.

Резка и придание формы влияют на качество монтажа. Большинство заводов используют ЧПУ для резки. Погрешность резки не превышает 2 мм. Такая точность обеспечивает герметичность соединений и уменьшает утечки.

Станки также изготавливают кулачковые замки. Стандартный размер кулачкового замка составляет около 110 мм в диаметре.

После формования проводится проверка качества. На многих заводах тестируют от 3 до 5 панелей в час. Измеряют плотность сердцевины, прочность соединения и толщину панелей. Прочность соединения полиуретановых и PIR-панелей часто превышает 0,12 МПа. Надежное соединение предотвращает расслаивание.

Конструктивные особенности

Проектировщики должны выбирать толщину панелей в зависимости от температуры в помещении. Для холодильной установки при температуре 2°C можно использовать панели толщиной 75 мм. Для морозильной камеры при температуре минус 25°C можно использовать панели толщиной 120-150 мм. Эти значения снижают теплопотери и ограничивают нагрузку на компрессор.

Дизайнеры также планируют расположение панелей. Во многих помещениях используются панели шириной 1 метр. Широкие панели сокращают количество стыков и ускоряют строительство. В стене длиной 12 метров используется всего 12 панелей. Меньшее количество стыков улучшает герметизацию.

Также важны системы поддержки. Потолки нуждаются в прочных подвесах. Во многих проектах вешалки устанавливаются через каждые 1,2 метра. Для тяжелых испарителей могут потребоваться стальные рамы. Дизайнеры также добавляют по углам покрытия из ПВХ. Эти покрытия улучшают гигиену и чистоту.

Выбор двери влияет на энергопотребление. Утепленные двери часто соответствуют толщине панели. Дверь толщиной 100 мм имеет такую же изоляцию, как и стеновая панель толщиной 100 мм. Хорошие уплотнения снижают утечку. В помещениях с низкой температурой во многих дверях используются нагревательные провода. Нагревательные провода предотвращают образование льда.

Электрические кабели должны находиться вне изоляции. Скрытые кабелепроводы могут привести к образованию мостиков холода. Мостики холода увеличивают скопление воды. Проектировщики размещают кабелепроводы в зонах обслуживания. Они также устанавливают пароизоляцию для предотвращения миграции влаги.

Панели для холодильных камер поддерживают безопасный и эффективный контроль температуры. Они обеспечивают надежную изоляцию, чистоту поверхностей и стабильную прочность. Они также снижают затраты на электроэнергию и поддерживают строгие правила гигиены.

Благодаря правильному выбору материалов, тщательному дизайну и стабильному производству панели для холодильных камер могут прослужить длительный срок.