Холодильные камеры для фруктов - DONGAN

Холодильные камеры для фруктов защищают свежие фрукты при хранении и транспортировке. Многие рынки и фермы используют это решение для обеспечения сохранности фруктов в течение длительного времени. Стабильная среда замедляет созревание и уменьшает потери. Большинство фруктов остаются в хорошем состоянии при температуре от 0°C до 10°C. Влажность воздуха также составляет от 85% до 95%. Современные холодильные камеры для фруктов обеспечивают надежную изоляцию, высокую холодопроизводительность и точный контроль. В этих системах можно хранить яблоки, груши, виноград, ягоды и многие тропические фрукты. В холодильных камерах свежесть фруктов повышается почти на 40% по сравнению с открытым хранением.

Главные герои

В холодильных камерах для фруктов поддерживается стабильная температура, надлежащая влажность и чистый воздухообмен. Эти три параметра обеспечивают длительный срок хранения. Перепады температуры ухудшают качество фруктов менее чем за один час. Потеря влажности также негативно сказывается на плодах и снижает их вес. Многие операторы устанавливают влажность на уровне 90% для ежедневного использования. Скорость воздушного потока часто составляет около 1,5 м/с, чтобы защитить мягкие плоды.

Разные фрукты нуждаются в разных условиях. Яблоки остаются свежими при температуре 0°C. Виноград предпочитает 1°C. Цитрусовым нужно от 3°C до 7°C. Для приготовления манго требуется температура 10°C, чтобы избежать травм от переохлаждения. Этот широкий диапазон температур показывает, почему холодильная камера должна обеспечивать строгий контроль.

Потребление энергии также играет ключевую роль. Для холодильной камеры для фруктов объемом 20 м3 часто требуется около 1,5 кВт охлаждающей мощности. Для камеры объемом 100 м3 может потребоваться 5 кВт. Надлежащая изоляция снижает эту нагрузку. Хорошие двери также не пропускают теплый воздух. Холодное помещение должно выдерживать воздействие внешнего тепла как от стен, так и от дверей.

Безопасность также важна. Система включает в себя сигнализацию, которая предупреждает о повышении температуры более чем на 1 ° C. Многие операторы устанавливают датчики CO₂, потому что фрукты дышат во время хранения. Этот процесс повышает уровень CO₂ в помещении. Надлежащая вентиляция защищает работников и фрукты. Эти особенности создают контролируемую среду, которая обеспечивает стабильность плодов в течение длительного времени.

Требования к температурному режиму

Контроль температуры является основой любой холодильной камеры для фруктов. Каждый фрукт по-разному реагирует на холод. Операторы должны знать подходящий температурный режим перед загрузкой. Яблоки хранятся при температуре 0°C более 120 дней. Груши сохраняют свои качества в течение 90 дней при температуре 1°C. Виноград хорошо хранится при температуре 1°C, но нуждается в очень чистом воздухе. Для бананов необходима температура от 13 до 14°C. Любая температура ниже 12°C ухудшает текстуру бананов. Ягодам, таким как клубника и черника, для сохранения твердости требуется более холодный воздух, температура которого составляет около 0°C.

Простая таблица помогает операторам управлять повседневной работой. Распространенные группы фруктов делятся на три зоны. Температура в первой зоне колеблется от 0°C до 2°C. 3°C до 7°C во второй зоне. Температура в третьей зоне колеблется от 8°C до 13°C. Многие холодильные камеры обслуживают две зоны одновременно. На крупной ферме может быть три камеры для хранения разных групп фруктов.

Датчики температуры проверяют условия каждые 30 секунд. В большинстве систем в помещении площадью 100 м3 размещается не менее четырех датчиков. Эти датчики контролируют верхнее, нижнее, переднее и заднее положения. Такое расположение обеспечивает стабильные показания по всему помещению. При изменении нагрузки система регулирует скорость вращения компрессора. Этот регулятор поддерживает колебания температуры в пределах 1°C.

Быстрое охлаждение защищает плоды после сбора. На многих фермах температура фруктов повышается с 25°C до 5°C в течение трех часов. Такое быстрое охлаждение замедляет дыхание почти на 60%. Этот процесс уменьшает порчу и сохраняет сильный аромат. Правильная температура также снижает потерю веса из-за испарения воды.

Изолированные панели

Основную конструкцию составляют панели холодильных камер. Они регулируют тепловой поток и экономят энергию. В большинстве холодильных камер для фруктов используются панели из полиуретана (PU) или полиизоцианурата (PIR).

Теплопроводность панелей из полиуретана часто достигает 0,022 Вт/м·К. PIR-панели работают немного лучше при мощности 0,020 Вт/м·К. Типичная толщина панелей составляет от 100 до 150 мм. PIR-панель толщиной 150 мм снижает теплоотдачу почти на 15% по сравнению со 100-миллиметровой полиуретановой панелью.

Панели соединяются между собой с помощью кулачковых замков. Эти соединения создают плотные швы без зазоров. Прочные швы удерживают теплый воздух снаружи и холодный внутри. Это позволяет экономить электроэнергию в течение дня.

Многие операторы выбирают стальные листы толщиной 0,5 мм для покрытия поверхности панелей. В более крупных проектах можно использовать листы толщиной 0,6 мм для повышения ударопрочности.

Панели также устойчивы к воздействию влаги. Полиуретановая сердцевина после длительного использования впитывает менее 2% воды. Это защищает изоляцию в течение многих лет эксплуатации. Хорошие панели также устойчивы к бактериям и плесени. Гладкая поверхность обеспечивает быструю очистку с помощью простых инструментов.

В холодильной камере для фруктов также используются потолочные и напольные панели. В качестве напольных панелей часто используется поверхность, устойчивая к скольжению. Под полом используется армированная сталь для тяжелых поддонов в некоторых системах. В небольшом помещении общая масса панелей может достигать 1000 кг. В помещении среднего размера может быть использовано более 3000 кг. Прочная изоляция снижает нагрузку на охлаждение и защищает хранящиеся фрукты.

Система охлаждения

Конденсаторный блок обеспечивает подачу холодного воздуха, который защищает фрукты. Он включает в себя компрессор, конденсатор, вентилятор и элементы управления. Для холодильной камеры для фруктов объемом 20 м3 можно использовать компрессор мощностью 1,5 л.с. Для камеры объемом 100 м3 можно использовать компрессор мощностью 5 л.с. Во многих системах используются хладагенты R404A или R448A. Эти хладагенты обеспечивают стабильную работу.

Испарительный блок расположен внутри помещения. Он равномерно распределяет холодный воздух. В больших помещениях можно установить два испарителя для сбалансированного воздушного потока. В большинстве аппаратов используются вентиляторы, которые перемещают воздух со скоростью 1,5 м/с. Это защищает мягкие фрукты от сильного ветра.

Устройство контролирует циклы размораживания. При длительной работе на змеевиках образуется лед. Слишком большое количество льда снижает скорость охлаждения почти на 30%. Большинство систем начинают размораживание каждые шесть часов. Этот цикл длится от 10 до 15 минут. Хорошие вентиляторы быстро восстанавливают поток воздуха после каждого цикла.

Дренажные линии отводят воду из испарителя. В сухое время года из холодильной камеры может вытекать 2 литра воды в день. Во влажное время года может выделяться до 6 литров воды в день. Хорошая изоляция вокруг дренажа предотвращает замерзание.

Конденсаторный агрегат также регулирует мощность. Во многих современных агрегатах используется инверторная технология. Эта функция позволяет сократить потребление энергии до 18%. Работа системы замедляется при небольших нагрузках и ускоряется при больших. Благодаря чистому охлаждению фрукты надолго остаются свежими.