Холодильная камера шоковой заморозки - DONGAN

Холодильная камера шоковой заморозки быстро снижает температуру продуктов. Это обеспечивает сохранение качества и структуры продуктов. Во многих отраслях промышленности ее используют для приготовления мяса, морепродуктов и овощей. В холодильной камере быстро снижается температура внутри продуктов. Большинство систем быстро замораживают продукты при температуре от +20°C до -18°C. Время замораживания часто не превышает 4 часов. Быстрое замораживание ограничивает рост кристалликов льда. Мелкие кристаллы защищают клеточную структуру. Этот процесс сохраняет вкус, цвет и питательные вещества. Многие фабрики устанавливают камеры шоковой заморозки на технологических линиях. Такие камеры обеспечивают высокую производительность и стабильное качество. Производители продуктов питания используют эту систему для экспорта и длительного хранения.

Диапазон температур и эффективность замораживания в холодильных камерах шоковой заморозки

Температура охлаждения в холодильных камерах шоковой заморозки обычно составляет от -15 до-40℃, что аналогично температуре охлаждения в низкотемпературных холодильных камерах. Основное различие между холодильными камерами шоковой заморозки и низкотемпературными холодильными камерами заключается в скорости замораживания. По сравнению с обычными холодильными камерами, Холодильная камера шоковой заморозки позволяет быстро снизить температуру внутри продуктов, что позволяет им быстро пройти через зону максимального образования кристалликов льда.

При замораживании большая часть влаги внутри продукта замерзает при температуре -1~-5℃. Поэтому температуру -1~-5 ℃ также называют зоной максимального образования кристалликов льда. В процессе замораживания в лед объем воды будет увеличиваться, а внутренняя структура многих продуктов и даже форма белка будут необратимыми.

Чем дольше температура в продукте остается в зоне максимального образования кристалликов льда, тем больше кристалликов льда будет внутри, и тем серьезнее будет разрушение продукта. Продукты потеряют свой вкус и сохранят свой первоначальный аромат. Все это вызвано неправильными методами замораживания. Холодильная камера шоковой заморозки изменила метод охлаждения, который использовался для медленного снижения внутренней температуры изделий, используя большое количество холодного воздуха в нескольких направлениях для быстрого повышения внутренней температуры изделий через максимальную зону образования кристалликов льда.

Таким образом, снаружи будут образовываться только крупные кристаллы льда, а внутри они сохранятся в хорошем состоянии. Таким образом, продукты, хранящиеся в холодильной камере шоковой заморозки, максимально сохраняют свою первоначальную структуру и, как правило, обладают лучшим вкусом и ароматизацией.

Основные конструктивные характеристики холодильной камеры шоковой заморозки

В холодильных камерах шоковой заморозки используется прочная изоляция. Толщина панелей обычно достигает 120-150 мм. Теплопроводность полиуретановых панелей составляет около 0,022 Вт/м·К. PIR-панели повышают огнестойкость. В конструкции помещения предусмотрены усиленные перекрытия. Полы выдерживают нагрузку от 2000 до 5000 кг/м2. Противоскользящие поверхности из алюминия или нержавеющей стали обеспечивают безопасность.

В дверях используются рамы с подогревом. Обогреватели дверей потребляют от 60 до 120 Вт. Эти обогреватели предотвращают образование льда. Герметичные уплотнения уменьшают утечку воздуха. Размеры помещений зависят от масштаба производства. Площадь небольших помещений составляет 20 м2. Площадь больших производственных помещений превышает 300 м2. Высота потолков обычно составляет от 3 до 6 м. Прочная конструкция снижает теплоотдачу более чем на 25%. Такая изоляция обеспечивает стабильную работу при резких перепадах температур.

Система охлаждения и компоненты холодильной камеры шоковой заморозки

Система охлаждения является основой для быстрого замораживания продуктов, особенно в холодильных камерах шоковой заморозки. Кривая изменения температуры в холодильных камерах шоковой заморозки не уменьшается медленно. Вместо этого температура быстро опускается до -40 ℃, затем постепенно восстанавливается и, наконец, достигает -18 ℃. Поэтому в холодильных камерах шоковой заморозки часто устанавливается холодильное оборудование большей мощности.

В большинстве систем используются винтовые или полугерметичные компрессоры. Винтовые компрессоры подходят для работы мощностью более 50 кВт. Холодопроизводительность остается высокой. Для помещения быстрой заморозки площадью 50 м2 часто требуется от 40 до 60 кВт. Для помещения площадью 200 м2 может потребоваться от 150 до 250 кВт.

Система включает в себя испарители, конденсаторы, расширительные клапаны и маслоотделители. В испарителях используется большое расстояние между ребрами. Расстояние между ребрами обычно составляет 8-12 мм. Такая конструкция предотвращает образование наледи.

К хладагентам относятся R404A, R507A и аммиак. Системы с использованием аммиака обеспечивают высокую эффективность. Системы с использованием аммиака снижают потребление энергии на 15-20%. Вентиляторы внутри испарителей обеспечивают мощный поток воздуха. Скорость воздуха часто достигает 3-6 м/с. Мощный воздушный поток быстро отводит тепло с поверхности. Эта система обеспечивает быстрое и равномерное замораживание.

Конструкция воздушного потока и качество замораживания продукта

Эффективность замораживания определяется воздушным потоком. В холодильных камерах шоковой заморозки используется принудительная конвекция. Вентиляторы направляют холодный воздух непосредственно на продукты. Обычный объем воздушного потока составляет от 20 000 до 40 000 м3/ч. Скорость движения воздуха вокруг продуктов остается постоянной. Равномерный поток воздуха предотвращает неравномерное замерзание.

Расстояние между продуктами также имеет значение. Между лотками обычно остается расстояние от 30 до 50 мм. Такое расстояние обеспечивает циркуляцию воздуха. Правильное расстояние сокращает время замораживания на 20%. Система замораживает продукты равномерно. Температура внутри быстро достигает -18 °C. Неравномерное замораживание приводит к повреждению текстуры. Сильный поток воздуха предотвращает этот риск. Воздушные дефлекторы определяют направление потока воздуха. Эти дефлекторы уменьшают мертвые зоны. Система воздушного потока обеспечивает стабильное качество замораживания каждой порции.

Применение в пищевой промышленности

Холодильная камера шоковой заморозки используется во многих отраслях промышленности. Предприятия, занимающиеся переработкой морепродуктов, замораживают креветок, рыбу и кальмаров. На многих предприятиях ежедневно перерабатывается от 2 до 10 тонн продукции. Мясоперерабатывающие предприятия замораживают говядину, свинину и птицу. Овощеперерабатывающие предприятия замораживают горох, кукурузу и ягоды. Предприятия по производству готовых блюд замораживают готовые блюда. Контроль порций и быстрое замораживание позволяют сохранить структуру продукта.

В логистических центрах холодильной цепи перед хранением используются камеры быстрого замораживания. Этот шаг стабилизирует продукты перед длительной транспортировкой. Широкий спектр применения системы свидетельствует о ее промышленном значении.

Системы управления и автоматизации

В современных холодильных камерах шоковой заморозки используются интеллектуальные системы управления. Контроллеры PLC управляют температурой и воздушным потоком. Датчики контролируют температуру, давление и скорость вращения вентилятора. Точность измерения температуры остается в пределах ± 1 °C. Сенсорные экраны отображают данные в режиме реального времени. Операторы легко настраивают настройки. Аварийные сигналы при возникновении неисправностей срабатывают в течение 5 секунд.

Автоматизация сокращает трудозатраты. Один оператор может управлять несколькими помещениями. Хранение данных позволяет проводить аудит качества. Удаленный мониторинг позволяет осуществлять контроль за пределами объекта. Эти системы повышают надежность и снижают эксплуатационные риски.