Угольный ангар нуждается в прочной опоре и надежной защите. Многие объекты подвергаются воздействию ветра, дождя, пыли и больших нагрузок при хранении. Стальная конструкция является безопасным и эффективным решением. Она выдерживает интенсивное использование и большие пролеты. Он также обеспечивает быструю установку и стабильную эксплуатацию в течение длительного времени.
Почему стальные конструкции
В угольных складах хранятся сыпучие материалы высокой плотности. Угольный ангар требует много места для размещения крупногабаритной горной техники или грузовиков. Конструкция должна обеспечивать работу крупногабаритного оборудования. Сталь обладает высокой прочностью и предсказуемой производительностью. Стандартная стальная балка Q355 обеспечивает высокий предел текучести. Он поддерживает широкие пролеты от 20 до 80 метров. Такой широкий пролет создает свободное пространство для погрузчиков и лент.
Сталь также хорошо переносит динамические нагрузки. Машины двигаются и вибрируют. Рабочие управляют грузовиками и перекладывают уголь. Эти действия создают ударные нагрузки. Стальные рамы устойчиво выдерживают эти нагрузки благодаря регулировке прогиба. Инженеры поддерживают прогиб в пределах L/ 250 для защиты кровельных панелей.
Сталь позволяет гибко изменять планировку. За три года склад может быть расширен на 30%. Стальные системы позволяют расширять склады на болтах. Бригады добавляют новые рамы или удлиняют конвейеры с помощью простых соединителей. Такая гибкость позволяет осуществлять долгосрочные планы по добыче полезных ископаемых.
Преимущества
В традиционных угольных ангарах используются кирпич и бетон. Из этих материалов получаются толстые стены и тяжелые крыши. Бетонный ангар требует длительного времени отверждения. Для отверждения каждой плиты требуется не менее 14 дней. Стальной ангар значительно сокращает это время. Бригада строителей возводит ангар длиной 50 метров за 45 дней. На установку бетонной системы может потребоваться 80 дней.
Сталь также снижает стоимость фундамента. Стальная рама весит меньше, чем бетонная. Это снижает остаточную нагрузку на 40-60%. Для более легкого каркаса требуются фундаменты меньшего размера. Это экономит около 15% стоимости фундамента для сарая площадью 2000 м2.
Вентиляция также улучшается благодаря использованию стали. Стальные навесы поддерживают вентиляционные отверстия на крыше и боковые жалюзийные панели. Инженеры добавляют вентиляционные отверстия через каждые 10 метров. Это снижает влажность и улучшает качество угля. Бетонные навесы имеют меньше возможностей для вентиляции из-за тяжелых крыш.
Техническое обслуживание остается простым. На стальные конструкции наносятся антикоррозийные покрытия. Ангар со 120-микронным покрытием требует только одной капитальной покраски каждые 8-10 лет. Бетонные ангары растрескиваются при термическом воздействии и требуют ремонта каждые два года. Сталь сокращает этот длительный цикл ремонта.
Ключевые моменты дизайна
Хорошая конструкция продлевает срок службы навеса. Проектировщики сначала проверяют ветровую нагрузку, снеговую нагрузку и сейсмическую устойчивость. На открытых горных работах ветровые нагрузки могут достигать 0,5 кН/м2. Инженеры выбирают элементы каркаса исходя из этого значения. Угол наклона крыши часто составляет от 10° до 15°. Такой уклон поддерживает поток дождя и уменьшает накопление снега.
Конструкция для обеспечения пожарной безопасности также имеет значение. Уголь может нагреваться при хранении. В сарае с плохой вентиляцией может накапливаться тепло. Инженеры рассчитывают расход воздуха через каждые 15 метров длины. Если поток воздуха остается низким, они устанавливают вентиляционные отверстия на ребрах или механические вентиляторы. Вентиляторная система производительностью 20 000 м3/ч обеспечивает стабильную вентиляцию.
Защита от коррозии способствует длительному сроку службы. Угольная пыль содержит серу. В такой среде сталь может быстрее подвергаться коррозии. Дизайнеры выбирают покрытия с классом защиты выше C3 или C4. Слои цинка толщиной от 80 до 120 микрон часто подходят. В прибрежных шахтах дизайнеры выбирают покрытия с более высоким классом защиты.
Проектировщики также планируют высоту свободного пространства. Для погрузчика может потребоваться расстояние в 4,5 метра. Для ленточных конвейеров может потребоваться расстояние в 6 метров. Во многих навесах высота свободного пространства составляет от 8 до 12 метров. Эта высота обеспечивает передвижение грузовика и оборудование для борьбы с пылью. Эти значения обеспечивают эффективность и безопасность работы на стройплощадке.
Меры предосторожности при строительстве
Строительные бригады должны соблюдать несколько правил. Перед подъемом они проверяют каждый стальной элемент. Обычная балка весит от 300 до 700 кг. Рабочие проверяют расположение отверстий для болтов и толщину покрытия поверхности. Обычно она составляет от 80 до 120 микрон. Если уровень покрытия падает ниже этого диапазона, они повторно покрывают элемент.
Бригады также проверяют центровку во время монтажа. Отклонение колонн не должно превышать 5 мм. Перед затягиванием болтов они также выравнивают стропильные фермы. При размахе стропильной конструкции в 30 метров необходимо поддерживать равномерный изгиб. Неравномерный изгиб влияет на монтаж кровельных панелей и вентиляционных отверстий.
Кровельные панели требуют тщательной герметизации. В угольных складах накапливаются пыль и влага. Хорошо подойдет панель из стального листа толщиной 0,5 мм с изоляцией из пенополистирола или минеральной ваты. Рабочие заделывают стыки бутиловой лентой. На каждый стык панелей накладывают по одной ленте. Это уменьшает утечки и сохраняет уголь сухим.
Для устройств пылеулавливания требуются опорные рамы. Монтажники устанавливают кронштейны через каждые 3 метра для крепления труб и датчиков. Они также проверяют пожарные извещатели. В зависимости от размера сарая часто используется от 15 до 25 извещателей. Бригады также прокладывают дренажные каналы вокруг сарая. Угольная пыль смешивается с дождевой водой. Хороший дренаж защищает фундамент.
Высокие требования к компонентам
В настоящее время стальные каркасные конструкции, обычно используемые в угольных складах, предъявляют повышенные требования к производству и монтажу компонентов.
Материал и антикоррозийная обработка металлических элементов должны соответствовать проектным требованиям. От этого напрямую зависит прочность конструкции и срок службы здания. Кроме того, длина, толщина и расположение отверстий для болтов в элементах должны строго соответствовать проектным чертежам.
Ошибки в длине компонентов и монтажных отверстиях могут привести к тому, что компоненты не будут установлены гладко. Исправление этих ошибок не только приведет к потере большого количества времени при строительстве, но и может создать скрытые угрозы для безопасности здания.
Поэтому крайне важно выбирать высококачественные стальные конструктивные элементы и надежных производителей. Например, Harbin Dongan Building Sheets Company, которая реализовала большое количество проектов по изготовлению стальных конструкций, располагает сильной командой дизайнеров. Основываясь на многолетнем опыте, они могут спроектировать здание целенаправленно в соответствии с потребностями клиентов. Это позволяет избежать множества ненужных проблем для клиентов.
Кроме того, компания Dongan располагает мощными производственными мощностями. Завод оснащен современным оборудованием, таким как станки для лазерной резки и сверлильные станки с 3D-ЧПУ, которые позволяют свести к минимуму ошибки при обработке изделий и обеспечить бесперебойную установку.
Угольный ангар из стальных конструкций обеспечивает надежную поддержку и быструю установку. Это снижает затраты и улучшает циркуляцию воздуха. Это подходит как для новых горнодобывающих предприятий, так и для модернизации старых. Команды также могут воспользоваться гибкими возможностями расширения благодаря стальным рамам.
Благодаря продуманному дизайну и тщательной конструкции стальной угольный ангар прослужит долгие годы. Он защищает качество угля, оборудование и работников.
Leave A Comment